Cr12MoV模具鋼為國內(nèi)常用的冷作模具鋼，其因有較高的硬度及結(jié)合不錯(cuò)的韌性，同時(shí)價(jià)格成本低，所以深受市場的認(rèn)可與喜愛。龍拓模具鋼官網(wǎng)產(chǎn)品中心里也詳細(xì)介紹了Cr12MoV模具鋼的一些基本信息，所以我們能輕易了解，Cr12MoV模具鋼是高碳高鉻萊氏體鋼，Cr12MoV模具鋼含碳量比Cr12模具鋼低。同時(shí)，Cr12MoV模具鋼的淬透性也是相當(dāng)不錯(cuò)的，只要截面厚度不要超過300mm，是可以實(shí)現(xiàn)完全淬透的，而且淬火時(shí)的體積變化率也要比Cr12模具鋼的小。

        現(xiàn)在我們重新回歸題目，Cr12MoV模具鋼如何熱處理的？Cr12MoV模具鋼熱處理制度是什么樣子的？Cr12MoV模具鋼正確的熱處理工藝又該如何實(shí)行？首先我們先來了解下Cr12MoV模具鋼的熱處理制度，那就是鋼棒與鍛件960℃空冷+700～720℃回火，空冷。

        首先我們來了解下Cr12MoV模具鋼最終熱處理工藝：
 

        Cr12MoV模具鋼淬火工藝：

         Cr12MoV模具鋼低淬處理
 

         Cr12MoV模具鋼在980℃淬火（俗稱低淬）加熱時(shí)，碳化物的熔解少，基體的含碳量在0.5%左右，
 

         Cr在6%，鉬只有0.5%，釩的碳化物熔解更少，分布在基體的碳化物量在15%左右，而殘余奧氏體只有20%以下，淬火后的硬度HRC60～62。由于基體的含碳量低，淬火后的基體韌性高。但壓縮屈服強(qiáng)度未達(dá)高水平，低淬火溫度一般只能取低溫(180-200℃)回火，適用于低負(fù)荷、高速度的冷沖模，低溫回火后硬度HRC＞60，回火次數(shù)二次。
 

         Cr12MoV模具鋼中淬處理
 

         Cr12MoV模具鋼中淬處理也就是說采用中淬火溫度（1025-1030℃）（即正常淬火）提高了基體的碳濃度，合金碳化物也進(jìn)一步熔解，硬度達(dá)最高值，同時(shí)殘留奧氏體量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火溫度淬火后可以在180-200℃低溫回火，獲得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韌性稍低，不能在重負(fù)荷的冷沖模中使用。在中淬火溫度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度將下降到HRC58左右，可獲得最佳的強(qiáng)韌性配合并明顯提高冷鍛模的斷裂抗力，但耐磨性下降。
 

        Cr12MoV模具鋼高淬處理
 

        Cr12MoV鋼超過1050℃以上溫度淬火（即高淬）均屬于高淬火溫度淬火。隨著淬火溫度的升高，碳和合金元素及碳化物進(jìn)一步熔入奧氏體，其碳和合金元素升高，奧氏體的穩(wěn)定性升高，淬火后的殘留奧氏體量也急劇上升到40-60%，甚至更高，由于殘留奧氏體量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于殘留奧氏體增加和奧氏體穩(wěn)定性增加，低溫回火無法使奧氏體轉(zhuǎn)變，只能用高溫回火促使大量的奧氏體轉(zhuǎn)變。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象。高溫回火（520-540℃），一定要進(jìn)行三次回火。另外，隨著淬火溫度的升高，鋼中晶粒度迅速長大，1080℃晶粒度長至9級，1150℃甚至長至7-8級。淬火溫度提高碳化物數(shù)量（體積分?jǐn)?shù)）減少，所以韌性強(qiáng)度降低，耐磨性也有所降低，但紅硬性提高。因此，只有要求高沖次，低負(fù)荷和紅硬性時(shí)，才采用高淬高回工藝。高溫回火后的硬度也可達(dá)到HRC62以上，應(yīng)該指出，二次硬化的高溫回火溫度區(qū)向很窄，對Cr12MoV鋼在520℃，對Cr12Mo1V1在540℃，超出此溫度區(qū)向（往往只有±5℃），硬度的波動(dòng)較大。
 

         如果是Cr12模具鋼，加熱溫度可以再高一點(diǎn)無防，就是1000度以下。保溫30-40分夠了。淬火到60HRC以上是方便的。Cr12模具鋼的質(zhì)量差距非常大，對鍛造的要求很高。鍛造要“兩輕一重六面鍛”，使碳化物的分布盡量均勻，而實(shí)際上根本達(dá)不到要求。
 

        Cr12MoV模具鋼分級淬火工藝：850度預(yù)熱—1050度加熱—620度分級，時(shí)間一般在2—3分鐘—油冷冷卻至200度左右—（也可260度貝氏體等溫）—520回火2—3次，每次2小時(shí)。通過此處理后硬度在56-61HRC左右。

        Cr12MoV模具鋼回火工藝：

        Cr12MoV模具鋼經(jīng)過以下回火工藝后，可以降低使用硬度。具體回火工藝如下：加熱溫度400～425℃，得到HRC=57～59。
 

        Cr12MoV模具鋼回火區(qū)間最理想的溫度在380-400°C，在這個(gè)范圍回火的話，Cr12MoV模具鋼能發(fā)揮最佳的韌性，同時(shí)擁有良好的耐磨性，同時(shí)，回火后Cr12MoV模具鋼硬度可達(dá)到56-58HRC，在做冷沖模沖韌性好的材料具有不易開裂的優(yōu)點(diǎn)，也能避免因?yàn)閺S家制造工藝不好所留下的材料質(zhì)量問題。
 

        Cr12MoV模具鋼回火的時(shí)候應(yīng)該特別注意躲避480-520℃和325~375℃兩個(gè)區(qū)間，因?yàn)檫@兩個(gè)區(qū)間剛好是Cr12MoV模具鋼的脆性區(qū)間

        Cr12MoV模具鋼淬火、Cr12MoV模具鋼回火如何結(jié)合進(jìn)行：
 

        Cr12MoV模具鋼淬火與回火的結(jié)合一般有以下兩種：
（1） 采用較低的淬火溫度 950-1040℃ 180-230℃低溫回火 硬度60-64HRC（即：低淬低回）
（2） 采用較高的淬火溫度 1050-1100℃ 510-540℃高溫回火2次 硬度60-64HRC（即：高淬高回）
 

        Cr12MoV模具鋼的機(jī)械性能與淬火溫度的關(guān)系為：在1000~1075度淬火以后可獲得較好的機(jī)械性能，淬火溫度再提高，會使強(qiáng)度和塑性顯著降低。
 

        Cr12MoV模具鋼采用1130度淬火，即二次硬化法。二次硬化法的優(yōu)點(diǎn)是可獲得一定的紅硬性，其缺點(diǎn)是由于淬火溫度高，晶粒較大。韌性要求越高越好，硬度達(dá)到 HRC 52~64，也就是說要求硬度，強(qiáng)度和韌性都較好。根據(jù)樓主的要求建議采用1030度左右淬火?；鼗饻囟热?00~450度（其中因避開300~375度的回火脆性區(qū)）回火后的硬度為 HRC 55~60.三次回火第一次高溫,第二次根據(jù)第一次回火硬度決定回火溫度,第三次低溫
 

        cr12mov模具鋼低溫回火只用在低溫淬火后，可以保持高硬度，你用正常溫度淬火，回火溫度最好用230-250°，如果圖紙硬度要求不是很高的話，建議你采用390-400°回火，這樣模具的強(qiáng)韌性配合會比較理想，不容易崩刃。本文摘自模具鋼專業(yè)供應(yīng)商—昆山市龍拓金屬制品有限公司(www.suzpack.cn) 05月28日訊。

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