關(guān)于3Cr2W8V熱處理工藝，今天公司產(chǎn)品中心對3Cr2W8V已經(jīng)做了詳細(xì)的介紹，但是里面的信息似乎還滿足不了大家對3Cr2W8V熱處理工藝的要求，所以特增設(shè)本文對3Cr2W8V熱處理工藝進行更詳細(xì)的介紹。
對于同時屬于熱作模具鋼又屬于合金工具鋼的3Cr2W8V熱處理工藝，我們分成以下幾點來解釋：
3Cr2W8V熱處理工藝之熱加工規(guī)范
鋼錠：加熱溫度1150℃~1200℃，開始溫度1100℃~1150℃，終止溫度850~900℃，熱加工后先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。
鋼坯：加熱溫度1130~1160℃，開始溫度1080~1120℃，終止溫度850~900℃，熱加工后先先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。
3Cr2W8V熱處理工藝之普通退火規(guī)范
退火溫度800~820℃，保溫2~4h，爐火至600℃一下出爐空冷，硬度207~255HBW，組織為珠光體+碳化物。
3Cr2W8V熱處理工藝之等溫退火規(guī)范
退火溫度840~880℃，保溫2~4h，等溫溫度720~740℃，保溫2~4h，爐冷至500℃一下出爐空冷，硬度≤241HBW。
3Cr2W8V熱處理工藝之高溫回火規(guī)范
750~780℃×10~12h。爐冷至＜600℃，出爐空冷。硬度≤241HBW。
3Cr2W8V熱處理工藝之冷壓毛坯普通軟化規(guī)范
840~860℃×3~4n，以5℃/h的冷卻速度冷至＜600℃，出爐空冷，軟化前硬度≤℃241HBW,軟化后硬度≤207HBW。
3Cr2W8V熱處理工藝之熱壓模毛坯生鐵屑裝箱保護擺動回火規(guī)范
（670±10）℃×2h,升溫至（720±10）℃×6~8h；再緩冷至（670±10）℃×2h，升溫至（720±10）℃×6~8h；再緩冷至（670±10）℃×2h，升溫至（720±10）℃×6~8h，在緩冷至≤550℃，出爐空冷，處理后硬度為192HBW，能夠順利冷壓成形。
3Cr2W8V熱處理工藝之正火＋高溫回火規(guī)范
正火（880±10）℃×5~6h,坑冷；高溫回火（740±10）℃×2~3h，空冷，處理后硬度為285HBW。該工藝可用來代替退火，縮短了生產(chǎn)周期，便于連續(xù)作業(yè)。
3Cr2W8V熱處理工藝之高溫正火＋高溫退火
高溫正火800℃×1h升至1180~1200℃×1.2h，空冷；高溫退火720℃×2h，爐冷。該工藝可消除網(wǎng)狀碳化物，是強韌化處理的一種較好的預(yù)先熱處理方法。
3Cr2W8V熱處理工藝之鍛造余熱快熟均勻球化法
在終鍛溫度下迅速放入沸水中，冷至500~600℃（5~10s）后出水空冷，然后經(jīng)730℃短時球化退火。
3Cr2W8V熱處理工藝之高溫固溶淬火快速均勻球化法
將鋼件加熱到1200℃左右奧氏體化，然后淬入沸水中（或淬油），冷至400~500℃時取出，再經(jīng)730~750℃短時等溫后空冷；再經(jīng)1220℃×7min加熱后油冷，（750±10）℃×2h等溫，然后爐冷至550℃出爐空冷。
3Cr2W8V熱處理工藝之高溫淬火＋高溫等溫快速勻細(xì)球化法
1020~1100℃加熱均溫后，油冷，再重新加熱到840~920℃均溫后不保溫隨爐冷卻。
3Cr2W8V熱處理工藝之退火＋去氫退火規(guī)范
采用（790±10）℃均溫后再保溫2h，然后再以≤30℃/h的冷卻速度冷卻至550℃，再升溫進行去氫退火。該工藝規(guī)范可完全避免馬氏體的產(chǎn)生，以保證鍛件獲得粒狀或球狀珠光體組織，從而避免了裂紋的產(chǎn)生。
3Cr2W8V熱處理工藝之返修及翻新模具退火規(guī)范
退火溫度720~750℃，保溫2~4h，空冷。
3Cr2W8V熱處理工藝之普通淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1050~1100℃，油冷；回火溫度660~680℃，硬度49~52HRC，回火溫度600~620℃，硬度40~44HRC。
3Cr2W8V熱處理工藝之二次硬化淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1140~1150℃，油冷；回火溫度660~680℃，硬度55HRC，回火溫度600~620℃，硬度40~44HRC。
3Cr2W8V熱處理工藝之高溫淬火＋高溫回火強韌化處理規(guī)范
1150℃加熱淬火，660~680℃×2~3h回火。
3Cr2W8V熱處理工藝之高溫淬火＋低溫回火強韌化處理規(guī)范
1100~1150℃加熱淬火，620~640℃×2h回火。該工藝規(guī)范使用于在較高溫度下工作要求有較高的熱穩(wěn)定性，但受沖擊載荷較小，，受熱震較輕的模具。
3Cr2W8V熱處理工藝之低溫淬火規(guī)范
580℃×1h預(yù)熱，升溫至800℃×1h，再升至1080~1100℃×50min，預(yù)冷至950℃淬入熱油（40℃）冷至300`350℃后空冷至150~200℃；再迅速入箱式爐經(jīng)540℃×4h保溫后空冷。硬度48~52HRC，金相組織：回火馬氏體＋粒狀碳化物＋貝氏體。
3Cr2W8V熱處理工藝之高溫退火＋中文回火規(guī)范
1150~1250℃高溫淬火，低于500℃中溫回火。該工藝規(guī)范可顯著提高斷裂韌度和強度。
3Cr2W8V熱處理工藝之高溫調(diào)質(zhì)＋較低溫度加熱等溫淬火
1）高溫調(diào)質(zhì)：1100~1150℃加熱，保溫2~2.5h，油冷；680~720℃回火，保溫2.5h。
2）等溫淬火：830~850℃預(yù)熱1h，900~950℃保溫2h，油冷至200~240℃入爐回火0.5h，出爐空冷；650℃回火2.5h，回火兩次。
3Cr2W8V熱處理工藝之真空淬火、回火規(guī)范
預(yù)熱溫度第一次480~520℃，真空度0.1Pa，淬火溫度1050~1100℃，真空度1~10Pa，油或N¬¬2氣冷卻，回火溫度560~580℃，硬度42~47HBC?；鼗饻囟?00~640℃，一度39~44.5HBC。、
3Cr2W8V熱處理工藝之淬火、回火、滲氮規(guī)范
預(yù)熱溫度550~600℃，加熱溫度1050℃，預(yù)冷至850℃油冷，在610℃、580℃進行兩次回火（結(jié)合進行滲氮或氮碳共滲），硬度40~45HBC（滲碳表面硬度56~58HBC）。
3Cr2W8V熱處理工藝之氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范
技術(shù)要求：硬度＞1000HV，滲層深度0.05~0.01mm。
滲氮溫度530~550℃，氣體比例：氨氣50%，載氣（RX氣）50%氨分解率30%~40%，保溫時間5h。
3Cr2W8V熱處理工藝之循環(huán)超細(xì)化處理規(guī)范
3Cr2W8V熱處理工藝之預(yù)處理＋淬火＋回火＋中間回火規(guī)范
1）預(yù)處理：（850±5）℃×4min/mm,(1060±5) ℃×12s/mm油冷，至150℃出爐空冷，（730±10）℃×2~3h油冷。
2）淬火處理：（500±5）℃×1.5×~2.0min/mm，升溫至（850±5）℃×15~20min/mm，繼續(xù)升溫至（1100±5）℃×12~15min/mm保溫后，預(yù)冷至830~850℃油冷，250℃左右進入爐中，（405±5）℃×1.5~2.0h加熱，出爐空冷。
3）回火處理：（500±5）℃2~2.5h×2次。
4）中間回火：（200±5）℃××8~10h，空冷。
3Cr2W8V熱處理工藝之固溶細(xì)化處理規(guī)范
將鍛造毛坯在1200~1250℃加熱固溶，使所有碳化物基本溶入奧氏體，然后淬熱油或沸水，并立即在720~850℃（模坯件選溫度上限，成型模具則選溫度下限）進行高溫回火或短時間等溫球化處理，最終熱處理采用常規(guī)熱處理規(guī)范即可。
3Cr2W8V熱處理工藝之離子硫碳氮共滲規(guī)范
離子硫碳氮共滲在HLD-50型離子氮化爐中進行，氨氣和酒精與二硫化碳混合氣為滲劑。酒精和二硫化碳之比為2:1，氨和混合氣通入量之比為20:1~25:1，爐內(nèi)負(fù)壓吸入。先通NH3500L/h，滲氮520~540℃×2~3h，然后通入CS2+C2H5OH(2∶1)混合氣20L/h，NH3500L/h，共滲1h，滲層厚度0.18~0.20mm，化合物層15μm，表面硬度500~600HV0.1，經(jīng)3號砂紙研磨后硬度達(dá)1000~1500HV0.1。
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