在國(guó)內(nèi)，熱鍛模具鋼的需求量還不算大，所以很多人對(duì)熱鍛模具鋼熱處理工藝，熱鍛模具鋼熱處理規(guī)范并不是很了解，因?yàn)殍T鍛模工藝在國(guó)內(nèi)還未成熟，沒關(guān)系，龍拓金屬技術(shù)部為您講解講解。

        熱鍛模具鋼熱處理工藝我們分三點(diǎn)來講解：預(yù)先熱處理、最終熱處理、其他熱處理。我們要知道的是熱鍛模的失效很大程度的責(zé)任在于熱處理工藝并沒有規(guī)范，而現(xiàn)象主要是斷裂，根據(jù)它們的載荷情況、斷裂紋路、使用壽命、斷裂方位我們可以推斷的是原因多來自于疲勞和多沖疲勞破壞。

        熱鍛模具鋼之預(yù)先熱處理

        熱鍛模簡(jiǎn)而言之有兩大類：鑄造熱鍛模具和鍛造熱鍛模具，一個(gè)鑄件在凝固的時(shí)候達(dá)到完全平衡是不可能，或多或少是有成分偏析的，鑄鍛模時(shí)常有氣孔、疏松等缺陷，盡管他們的硬度和強(qiáng)度達(dá)到了要求，但沖擊韌性指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于預(yù)期。所以鑄造熱鍛模具首先應(yīng)該進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火或者高溫正火預(yù)先熱處理，從而使其合金元素和形成的碳化物擴(kuò)散均勻，降低內(nèi)應(yīng)力。具體工藝如下：采用800-850℃預(yù)熱，再加熱到1200-1300℃，保溫4到5小時(shí)，隨爐緩冷到350℃左右出爐空冷，當(dāng)然，如果您需要細(xì)化粗大的晶粒，正火處理是個(gè)不錯(cuò)的選擇。

        熱鍛模具鋼之最終熱處理

        當(dāng)我們的模具承受較高的沖擊能量，但沖擊次數(shù)并不過多的時(shí)候，熱鍛模具鋼的沖擊疲勞抗力由塑性和韌性決定。這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該考慮高溫淬火+高溫回火，其中的奧妙是提高了淬火溫度，淬火組織就由針狀馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榉綘铖R氏體，最后進(jìn)行高溫回火，熱鍛模具鋼的塑性和韌性將得到大大的提高。

        如果我們的模具承受的沖擊能量較低，但沖擊次數(shù)比較頻繁的時(shí)候，熱鍛模具鋼的沖擊疲勞抗力主要取決于材料的強(qiáng)度。這個(gè)時(shí)候我們不妨考慮等溫淬火+高溫回火。原因在于進(jìn)行等溫淬火可以獲得下貝氏體或者馬氏體、少量參與奧氏體復(fù)相組織，從而代替普通片狀的馬氏體，提高韌性，最后進(jìn)行高溫回火，能分析出彌散細(xì)小碳化物分布于鋼基體上，產(chǎn)生二次硬化效果，增強(qiáng)模具的硬度和耐磨性。

        熱鍛模具鋼之其他熱處理

        從這幾年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)來看，應(yīng)用逐漸表面合金化工藝來提高鑄造熱鍛模具硬度（也就是耐磨性）的方法可以起到工藝簡(jiǎn)單，降低成本的好處。其途徑有兩種：一個(gè)是機(jī)械吸附法，也就是采用負(fù)壓或者磁力等合金粉末吸附在鑄型的特定部位，再注入母材金屬?gòu)亩纬杀砻婧辖鸹瘡?fù)合材料。第二種方法是合金膏劑涂敷方法，就是用有機(jī)或者無機(jī)粘結(jié)劑將合金粉末調(diào)成糊狀、涂敷于鑄型表面，澆鑄后再逐漸表面形成合金層。

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