中鋁山東分公司電解鋁廠最近上來了一批新班子，新班子帶來了新思路、新觀念和新要求，而這也為電解鋁廠的生存發(fā)展指明了方向。近日，電解鋁廠從“要活在當下，要經(jīng)營好自己”的角度出發(fā)，把優(yōu)化各項經(jīng)濟指標作為工作重點，全方位開展指標對標活動，從對標中查找短板和不足，實施精細化管理，深入推進降本增效。

        先從理論學習開始，中鋁山東電解鋁分廠第一時間組織專業(yè)管理人員到同行山西華澤鋁電參觀學習，從電解、鑄造、炭素生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行對標，學習先進經(jīng)驗，挖掘自身不足。親眼所見，讓各單位負責人開闊了眼界，產(chǎn)生了很大的觸動，不能做井底之蛙，要站在同行業(yè)、全國、市場的高度，尋找差距，挖潛降本。

        減少成本得到有效落實。該廠積極參與中鋁總部的指標對標和同行業(yè)的對標競賽活動，重新梳理規(guī)范生產(chǎn)流程，更新各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的核算方法。5月3日，專門召開降本措施專題討論會，領(lǐng)導班子對每項措施嚴格“把關(guān)”，逐一“過堂”，要求降本措施不講套話、不走過場，一切用數(shù)據(jù)說話。每個車間針對所有原材物料一一對比，加強原材物料的核算和過程控制，逐個分析，指標層層分解，制定詳細的降本措施，確立了月度降本目標值，降本效果用數(shù)據(jù)驗證，最大限度地降低各類消耗。

         提高技術(shù)減損耗。電解生產(chǎn)從降低陽極炭塊毛耗、降低氟化鹽消耗、降低原鋁綜合交流電耗等方面入手，制定了延長陽極更換周期、改進保溫料覆蓋和收邊工作、強化電流，降低槽平均電壓、合理調(diào)整排煙機開停時間等降低能源消耗的措施。鑄造生產(chǎn)推行精細化管理，科學規(guī)范原料添加、溫度控制等操作程序，提高貴金屬的實收率，通過實施熔煉爐技改項目，降低天然氣能耗曰加強人力資源的管理，實施崗位合并優(yōu)化，提高勞動效率，進行減員增效。炭素生產(chǎn)制定了提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低瀝青、天然氣單耗等十幾項措施。其它車間也分別查找潛力點，制定了多項降本舉措。

         面對困難壓力，電解干部員工不抱怨、不氣餒，積極主動作為，關(guān)注細節(jié)、聚焦一線，找差距、挖潛力、攻難關(guān)，向指標要效益，用降本增效的實際行動創(chuàng)造效益，全面打響了生存保衛(wèi)戰(zhàn)。本文由模具鋼專業(yè)供應商—昆山市龍拓金屬制品有限公司（www.suzpack.cn）05月15日訊。   
 
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